Processo di rotomolding di accessori in plastica isolati da pesce

In realtà, molte persone potrebbero non aver sentito parlare di scatole a catena del freddo, ma hanno sentito: di incubatrici refrigerati, incubatori a catena del freddo, frigoriferi o incubatori. La scatola della catena del freddo è una specie di attrezzatura a catena del freddo ed è anche un uso speciale dell'incubatrice. Il nucleo della scatola della catena del freddo è "temperatura", la temperatura della refrigerazione e del congelamento. Secondo la temperatura di conservazione di diversi articoli, l'intervallo può essere da 15 ℃ a -50 ℃. La scatola della catena del freddo è generalmente composta da diverse parti: il guscio esterno, lo strato di isolamento e il serbatoio interno.

In termini di tecnologia, ci sono scatole di catene a freddo a stampaggio a iniezione, scatole a catena a freddo a stampaggio, scatole a catena a freddo rotomolding, scatole a catena a freddo schiumogeni e scatole a catena a freddo combinate e assemblate. Oggi parlerò brevemente del processo di stampaggio rotazionale di Accessori in plastica isolati da pesce .

Lo stampaggio rotazionale, noto anche come stampaggio rotazionale, stampaggio rotazionale, stampaggio rotante, ecc., È un metodo di stampaggio cavo termoplastico. Il metodo è prima di aggiungere materie prime in plastica nello stampo, quindi lo stampo viene continuamente ruotato lungo due assi verticali e riscaldati, e le materie prime in plastica nello stampo vengono gradualmente e uniformemente rivestite e fuse e aderite alla cavità dello stampo sotto l'azione della gravità e dell'energia termica. Sull'intera superficie, si forma nella forma desiderata e quindi raffreddato per formare un prodotto.

Il processo di base dello stampaggio rotazionale è molto semplice, che è quello di mettere polimero in polvere o liquido in uno stampo, riscaldarlo, mentre lo stampo ruota e ruota attorno a un asse verticale, quindi si raffredda e si raffredda. All'inizio della fase di riscaldamento, se viene utilizzato un materiale in polvere, si forma prima uno strato poroso sulla superficie dello stampo e quindi si scioglie gradualmente con il processo di circolazione e, infine, si forma uno strato omogeneo di spessore uniforme; Se viene utilizzato un materiale liquido, il primo flusso e ricopre la superficie dello stampo e smette di fluire completamente quando viene raggiunto il punto di gel. Lo stampo viene quindi trasferito alla stazione di raffreddamento, raffreddato da ventilazione forzata o spray d'acqua, quindi inserito nell'area di lavoro, dove viene aperto lo stampo e la parte finita viene rimossa, seguita dal ciclo successivo.

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